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　　前不久，在陜西省2025年三秦工匠表彰大會上，陜西化建公司焊工汪江喜獲“三秦工匠”榮譽(yù)稱號。筆者近日采訪到剛從國家管網(wǎng)西三線項(xiàng)目回公司的汪江，連日來一線奮戰(zhàn)，他的眼睛布滿血絲，神色略顯疲憊，但郎朗的聲音依然掩飾不住他對焊工行業(yè)的熱愛。

　　2016年，公司接到出口阿聯(lián)酋NDC項(xiàng)目的8臺柴油罐、30臺儲氣罐的焊接任務(wù)，外方監(jiān)理的要求近乎苛刻：焊縫必須均勻、圓滑，表面零瑕疵。公司把這個(gè)艱巨的任務(wù)交給工作8年、27歲的榆林小伙汪江，并讓他擔(dān)任焊工班組長，帶領(lǐng)十幾名焊工獨(dú)立作業(yè)。

　　每個(gè)柴油罐長13米、直徑3米，要把這個(gè)大家伙焊接得嚴(yán)絲合縫、沒有一點(diǎn)瑕疵，是極其不容易的。汪江和師傅、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者朱瑞鋒對焊接中可能出現(xiàn)的焊接變形、焊接缺陷進(jìn)行詳細(xì)溝通，及時(shí)調(diào)整工序，制定科學(xué)的焊接方案。

　　在焊花飛濺的施工現(xiàn)場，汪江手持焊槍，目光如炬。時(shí)值酷暑，悶熱的操作間如同一個(gè)大蒸籠，厚重的工裝下，汪江和工友的衣服沒幾分鐘就汗?jié)窳恕：附訒r(shí)熔池溫度高達(dá)一千多度，汪江和工友從兩側(cè)向中間從下往上分開操作，罐體受熱變形的難題終于解決。

　　新的麻煩又出現(xiàn)了。焊接中，罐體和底平臺的間距狹小，鞍座和底平臺中間的焊縫僅有10厘米，汪江躺在那里仰焊，自動(dòng)焊接機(jī)伸不進(jìn)去，無法進(jìn)行焊接。汪江查資料、請教老師傅，通過加長“手臂”改造焊槍實(shí)現(xiàn)焊接。圖紙畫出來，他買回電渣焊用的熔嘴，將兩頭車絲一頭加工成外絲，與焊槍的鵝頸管連接，另外一頭加工成內(nèi)絲與連接桿連接，這樣焊槍加長了30厘米，滿足了狹小空間的焊接需求，無損檢測合格率一次達(dá)到100%，受到外方監(jiān)理的高度贊揚(yáng)。

　　第二年，汪江被派往延安富縣延長集團(tuán)延能化項(xiàng)目。這是全長15公里的高溫高壓蒸汽管道。管道壁厚7.6厘米，直徑70厘米，材質(zhì)為高溫鐵素體合金耐熱鋼，該材質(zhì)焊接性差，易產(chǎn)生冷裂紋和再熱裂紋，對焊接工藝參數(shù)和操作手法要求極高，要對這樣一條“巨龍”進(jìn)行無缺陷焊接，無疑是一塊難啃的硬骨頭。

　　由于管道材質(zhì)特性，焊接前需要加熱到200℃左右，手工氬弧焊必須一次合格，開工就沒有返修的機(jī)會。汪江和工友頂著八月的驕陽，和管道高溫的雙重炙烤，舉著焊槍保持一個(gè)姿勢，一焊就是六七個(gè)小時(shí)。生理和體力的考驗(yàn)是其次，汪江最擔(dān)心的還是焊接缺陷。

　　可這是難免的。一旦出現(xiàn)焊接缺陷，他要扛著數(shù)十公斤重的磨光機(jī)，用大半天時(shí)間把缺陷部位一點(diǎn)點(diǎn)地磨掉，再重新焊接。因管道材質(zhì)脆硬，加熱就易出現(xiàn)裂紋，面對這些不受控制的麻煩，汪江依然拿出“繡花”的功夫，將一個(gè)個(gè)瑕疵磨光焊好。焊接期間，汪江焊接的片子拍了1200多張，每個(gè)片子25厘米長，經(jīng)嚴(yán)格檢測300米長的焊接任務(wù)無一返工。項(xiàng)目交付時(shí)，業(yè)主為兩名優(yōu)秀的焊工頒發(fā)了獎(jiǎng)狀，其中一人就是汪江。

　　去年，汪江臨危受命，帶領(lǐng)特焊隊(duì)焊接班組去了史上最難最嚴(yán)的項(xiàng)目——國家管網(wǎng)西氣東輸三線項(xiàng)目富平站，負(fù)責(zé)站場設(shè)備及管道安裝工作。之所以稱為史上最嚴(yán)，因?yàn)轫?xiàng)目工作棚內(nèi)四處安裝攝像頭，全方位監(jiān)控，責(zé)任到位，責(zé)任到人。其次采用PE檢測，其特點(diǎn)是對焊縫的敏感度大，針眼大的氣孔立刻檢測出來。

　　之所以稱為最難，是在焊接過程中，汪江和工友嚴(yán)格按照焊接要求操作，依然數(shù)次檢測不合格。汪江曾把檢測出氣孔的位置用打磨機(jī)磨開，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷。下班后他開質(zhì)量分析會，每個(gè)人分析，集體討論氣孔形成原因。

　　在汪江眼中，焊接不僅是技術(shù)活，更是“藝術(shù)創(chuàng)作”。面對復(fù)雜的焊接任務(wù)，他總能以巧思破局，用創(chuàng)新破解難題。氬弧焊后，他用磨光機(jī)把焊接部位磨出金屬光澤，檢查沒有氣孔后再繼續(xù)焊。這樣確實(shí)解決了問題，可時(shí)間長效率低，工期不能等。一次督查工友作業(yè)時(shí)，汪江看到工友右手拿焊槍、左手送焊絲認(rèn)真作業(yè)，這些看似尋常的操作動(dòng)作引起他的注意。他腦子里像過電影一樣反復(fù)琢磨那個(gè)畫面，忽然意識到，正是這樣固定的焊接手法和固定的送絲位置及速度，使焊絲熔液混入氣體形成氣孔缺陷。

　　“師傅，我這道焊縫又不合格。”焊工小李找來，汪江拿起焊槍，在廢鋼板上演示：“看，手腕要穩(wěn)，速度要?jiǎng)�，就像寫毛筆字。”他總結(jié)出“穩(wěn)腕勻速送絲法”，通過分解動(dòng)作訓(xùn)練和模擬實(shí)操，對班組工友進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，合格率從80%一舉提高到95%!

　　工作17年，他的焊槍換了無數(shù)把，但心中的執(zhí)著從未改變。“全國技術(shù)能手”“陜西省技術(shù)能手”“三秦工匠”等榮譽(yù)對他來說，意味著更大的責(zé)任和更高的起點(diǎn)。

　　采訪結(jié)束，汪江馬不停蹄奔赴新疆伊泰伊犁能源有限公司100萬噸/年煤制油示范項(xiàng)目，筆者依稀看到，汪江又一次戴好護(hù)目鏡，舉起焊槍，工地上亮起了點(diǎn)點(diǎn)焊光。

　　這躍動(dòng)的弧光不僅照亮了他從普通焊工到焊接專家的成長之路，更映照出他在鋼鐵上“繡花”、奮斗中閃光的動(dòng)人故事。（付桂萍 李詩琪）